18인치 고품질 알루미늄 다이캐스트 스피커 프레임 바구니

모델:	460-636
외경	473.1/459.3mm
원뿔의 직경	443mm
댐퍼 직경	236 밀리미터
총 높이	142.5 밀리미터
유효 높이	109.5 밀리미터
리벳 구멍 직경	6*185*7
장착 구멍 직경	12*455*65

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

제조업의 급속한 발전과 함께 알루미늄 다이캐스팅 가공은 다양한 산업 분야의 제조업에서 없어서는 안될 부분이 되었습니다. 적격 제품은 제조업체에서 다음 단계를 거쳐야 합니다.
1, 재료 준비
알루미늄 다이캐스팅 가공에는 알루미늄 합금 재료를 사용해야 하며, 제품마다 다른 재료가 필요합니다. 따라서 먼저 제품 디자인 요구 사항에 따라 적합한 재료를 선택해야 합니다. 그런 다음 재료를 가열하고 가압하여 알루미늄 합금 재료를 주조 가능한 상태로 만드는 것이 알루미늄 다이캐스팅 가공의 첫 번째 단계입니다.
2, 금형 제작
금형은 알루미늄 다이캐스팅 가공에서 매우 중요한 단계입니다. 금형의 품질은 최종 제품의 성형 효과와 관련이 있기 때문입니다. 금형을 생산하려면 제품 설계 요구 사항에 따라 적절한 재료와 공정을 선택해야 합니다. 일반적으로 금형 제작에는 오랜 시간과 노력이 필요합니다. 금형 제작의 품질이 최종 제품의 수율과 품질에 직접적인 영향을 미치기 때문입니다.
3, 알루미늄 액체 주입
금형 제작 후 알루미늄 액체 주입을 수행할 수 있습니다. 먼저, 용융된 알루미늄을 사출기에 붓고, 기계에 고압 사출을 통해 알루미늄을 금형에 주입해야 합니다. 알루미늄 액을 주입하는 과정에서 주입된 알루미늄 액이 금형에 고르게 채워질 수 있도록 알루미늄 액의 온도와 유속을 보장해야 합니다.
4, 냉각 처리
알루미늄액 주입 후 냉각처리가 필요합니다. 냉각 시간이 제품 품질에 직접적인 영향을 미치기 때문에 이 과정은 매우 중요합니다. 냉각 속도는 적당해야 하며 냉각 균일성을 보장해야 제품 변형이나 기타 품질 문제를 효과적으로 방지할 수 있습니다.
5, 트림과 스프레이 페인트를 제거합니다.
알루미늄 다이캐스팅 가공이 완료된 후에는 장식적인 가장자리를 제거하고 스프레이하는 단계도 수행해야 합니다. 트림 제거는 제품에 남아있는 알루미늄 액과 기포를 제거하여 제품 표면을 매끄럽게 만드는 작업입니다. 스프레이는 제품의 외관 품질과 수명을 향상시키기 위해 제품의 표면 색상 처리 및 부식 방지 처리 과정입니다.
6, 완제품 검사
마지막으로, 알루미늄 다이캐스팅 제조업체는 완제품에 대해 엄격한 검사를 실시하여 제품의 품질이 표준 요구 사항을 충족하는지 확인해야 합니다. 완제품 검사에는 제품의 치수, 외관, 표면 품질, 기계적 특성 및 기타 측면을 검사하는 것이 포함됩니다. 엄격한 검사를 통과해야만 생산된 제품의 품질이 보장될 수 있습니다.
요약하면, 자격을 갖춘 제품은 정밀 알루미늄 다이캐스팅 제조업체에서 위의 여러 단계를 거쳐야 합니다. 모든 단계는 중요하며, 링크에 문제가 있으면 최종 제품이 표준 요구 사항을 충족하지 못할 수 있습니다. 따라서 알루미늄 다이캐스팅 제조업체는 안정적이고 신뢰할 수 있는 제품 품질을 보장하기 위해 모든 단계를 엄격하게 제어해야 합니다.

 

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