스피커 액세서리 단조 및 가공 프로세스의 신비화
단조 가공
일반 단조 가공 산업에서 스피커 액세서리는 주로 단조 해머로 생산되며 일반적으로 품질과 볼륨이 작습니다. 하나의 대형 단조품의 고품질로 인해 단조 공정을 제어하기가 더 어렵습니다. 따라서 일반적으로 대형 단조품은 주로 자유 단조품에 의해 형성되며 일반적으로 단일 배치 또는 소규모 배치로 생산됩니다. 단조가 소량 또는 단일 부품 생산에 사용되는 경우 특수 스피커 액세서리 금형을 추가해야 합니다. 생산 비용은 자유 단조보다 높을 것입니다. 또한, 단조는 큰 톤수 장비를 필요로 하여 생산에 불편함과 복잡한 형상을 초래한다. 대형 스피커 액세서리의 경우 프로세스를 제어하기가 어렵습니다. 따라서 정확하고 성숙한 생산 기술의 부족으로 기업은 대형 스피커 액세서리 생산을 꺼립니다. 단, 단조 시 높은 치수 정밀도가 요구되거나 허용가공 공차가 작은 경우에는 단조 공법으로 스피커 부품을 단조하는 것이 이상적입니다.
대형 확성기 액세서리의 단조품에는 특정 모양이 있습니다. 형성된 플랜지는 직사각형 모양을 가지며 큰 단면을 갖는다. 플랜지와 인접한 계단 사이의 단면적 차이가 큽니다. 단조 공정은 장비의 용량과 잉곳의 유형에 따라 제한되어 생산의 어려움을 증가시킵니다. 외부 치수 및 내부 품질 요구 사항을 보장하기 어렵습니다. 기존의 자유 단조 공정으로 생산되는 단조 정확도가 낮으면 대형 잉곳 단조가 필요합니다. 단조품의 침투가 불량할 뿐만 아니라 재료 손실이 너무 커서 재료 활용률이 떨어지고 낭비가 많이 발생하며 생산 비용이 증가합니다.
위의 요구 사항을 충족하려면 스피커 액세서리의 전통적인 단조 공정을 혁신하고 스피커 액세서리의 단조 공정을 채택해야 합니다. 단조 공정에서 금형이 추가되지만 스피커 액세서리의 정밀도가 높기 때문에 작은 강철 잉곳을 사용하여 생산에 사용할 수 있으며 가공 여유가 적고 재료 활용도가 높습니다. 따라서 생산 비용이 크게 절감됩니다.
